平板硫化機東方機械百科

一、平板硫化機概述

平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，

溫度由加熱介質（通常為蒸汽、導熱油等，過熱水也有用）所提供。

輸送帶平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產(chǎn)品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。溫度由加熱介質（通常為蒸汽、

導熱油等）所提供。 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質則

可有油壓和水壓之分。

在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C與柱式平帶平板

硫化機相比，具有以下優(yōu)點：在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結構簡單，維修量少；上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式

的小，可以減輕重量；制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個

框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度。

二、平板硫化機工作原理：

在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結構由線型結構變成網(wǎng)狀的體形結構，這是可獲得具有一定物理機械性能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內的水份及易揮發(fā)的物質要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結構密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。

三、平板硫化機特點：

1.采用PLC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預先編制的工藝程序，使操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。

4.具有自動推拉模具裝置，減少工作強度，提高工作效率。

5.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

6.電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

7.主油缸采用新型密封結構，柱塞材質為冷硬鑄鐵，確保長久使用。

四、平板硫化機分類：

a、按用途不同可分為：1.橡膠模制品平板硫化機2. 橡膠平帶平板硫化機3.橡膠V帶平板硫化機4.橡膠板平板硫化機；

b、按傳動系統(tǒng)可分為：1、液壓式平板硫化機，2、機械式平板硫化機，3、液壓機械式平板硫化機

c、按操縱系統(tǒng)可分為：1、非自動式平板硫化機，2、半自動式平板硫化機，3、自動式平板硫化機

d、按平板加熱方式可分為：1、蒸汽加熱平板硫化機——（工廠常用），2、電加熱平板硫化機——（在無熱源或熱源較遠的場合使用，特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實驗 室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。），3、過熱水加熱平板硫化機——（工廠常用）

e、按結構不同可分為：1、按機架結構分為：柱式、框式、側板式、連桿式、回轉式平板硫化機，2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為：單層式和多層式平板硫化機，3、按液壓缸的數(shù)目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機，4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機；垂直式和橫臥式平板硫化機。

五、平板硫化機操作：

1、操作時穿戴好防護用品，不得使用濕手套。 

2、硫化時先預熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。 

3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效，根據(jù)安全及工藝條件，嚴格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。 

4、裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發(fā)現(xiàn)問題應停車處理。使用的模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。 

5、操作完畢，切斷電源，關閉水、氣閥，將模具放回指定地方。

六、平板硫化機作用：

平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子納米板材、聚氨酯板材、碳纖維復合板材、合成石板材、合成銅板材，硅膠板材等平板類產(chǎn)品的成型壓制生產(chǎn)，它具有熱板單位面積大，壓力均衡，設備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的生產(chǎn)要素，是提供硫化所需的壓力、溫度和時間控制；壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓缸的數(shù)量分為單缸和多缸之分。 

七、平板硫化機的功能

1、PLC、觸摸屏控制，可實現(xiàn)手動和自動控制；可實現(xiàn)自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能；觸摸屏適時顯示并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。 

2、液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。 

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。 

4、熱板的每個加熱區(qū)都設有一組調節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。 

5、液壓系統(tǒng)：使用國內外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。 

6、機械同步或液壓同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。 

7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離. 

8、開模助力機構：開模時設在平臺下面的多組強制開模缸做下拉開模動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模具的現(xiàn)象。 

八、平板硫化機用途：

1.橡膠制品硫化：平板硫化機主要用于橡膠制品的硫化過程。在硫化過程中，橡膠制品通過在高溫和高壓條件下與硫化劑反應，使橡膠分子交聯(lián)形成固態(tài)結構，從而賦予橡膠制品優(yōu)異的彈性、耐磨性和耐老化性能。

2.實驗研發(fā)：平板硫化機也常用于實驗室或研發(fā)部門進行橡膠制品的研究和開發(fā)。通過在小型平板硫化機上進行小批量的試驗硫化，可以評估不同硫化條件和配方對橡膠制品性能的影響，優(yōu)化硫化工藝和配方，提高產(chǎn)品質量和性能。

3.批量生產(chǎn)：雖然平板硫化機的處理能力相對較小，但在一些小規(guī)模生產(chǎn)場景下，仍可用于橡膠制品的批量硫化。例如，小批量生產(chǎn)、定制生產(chǎn)或樣品制作等場景中，平板硫化機可以滿足生產(chǎn)需求，提供高質量的硫化產(chǎn)品。需要注意的是，平板硫化機的硫化溫度和時間等硫化條件需要根據(jù)具體的橡膠制品和硫化要求進行調整和控制。此外，操作人員需要具備相關的安全知識和操作技能，以確保設備的安全運行和橡膠制品的質量。

九、平板硫化機使用注意事項：

1、使用電磁閥操縱的機臺，操縱人不得亂動電磁閥，發(fā)生故障時，必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前，必須切斷電源。 

2、開動拉出機和夾板時，先鳴鈴、喊號聯(lián)系，未得到回訊，不得開動。操作中，不得將手伸進夾板內。非本機人員，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時，操作人距輥筒0.5米以外。 

3、換墊鐵時，要穩(wěn)、準，不得用力過猛，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人。 

4、撿頂鐵時，必須待中熱板和上熱板完全脫離后進行。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板。 

5、下鍋翻鐵板時，手嚴禁伸入鍋內，上鍋時，上下熱板距離10厘米之內，不準將手伸進熱板之間，發(fā)現(xiàn)問題，應停機處理。 

6、拿成品卷取用的鐵棍時，要拿穩(wěn)、拿牢。行走時，注意地下障礙物，并注意輕放，避免砸傷手腳。 

7、開動包裝機時，前后進行檢查，以防傷人，引帶頭時，兩人必須距輥筒0.5米?；ハ嗯浜虾茫c車引頭后，再開車。 

8、吊成品時，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時，必須先發(fā)出信號，調運物下面，不準站人。吊半成品時，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內。 

9、往導開架上吊裝半成品時，必須二人操作在導開架二側缺口方向必須一致，放好后，將卡套擋好。 

10、在使用電鉆或擦鍋機時，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是否破損，發(fā)現(xiàn)問題，必須修好后再用。 

11、搬運擦鍋機時，幾個人應相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時，必須將螺絲上緊，電器開關要由專人負責，以免發(fā)生意外。 

12、 硫化尼龍輸送帶，冷定時長帶下不準往返過人。

十、平板硫化機維護與保養(yǎng)：

1、平板硫化機應存放在環(huán)境干燥、通風良好的環(huán)境中，避免因潮濕導致電器線路潮濕，從而影響設備的正常使用！

2、避免在雨天在室外使用硫化機，防止加熱板和電控箱進水！

3、如果在潮濕、多水的環(huán)境下使用硫化機，在拆卸搬運硫化機時，應該用物品墊高，使設備和底邊有一定距離，不要讓硫化機和水直接接觸！

4、如果在使用過程中因操作不當導致加熱板進水，要盡快聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行維修。如果要應急搶修，可以將加熱板上蓋板打開，首先將水倒出，將電控箱設置為手動操作，加溫到100攝氏度，恒溫半小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行膠接，同時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，將線路進行整體更換！

5、平板硫化機在長時間不使用的情況下，應每半個月對熱板進行加熱（溫度設置在100攝氏度），恒溫半小時左右！

6、每次使用結束后，要把水壓板內的水放干凈，特別是冬季。

十一、平板硫化機功能：

1、熱板正常硫化時間各測點間相互差值控制±3°C。

2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分多段蒸汽進出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。

3、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。

4、設備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：

a.貯存硫化過程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時間數(shù)據(jù)。

b.同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質量問題。

c.胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設置。

d.排完氣后硫化加壓過程最多可分6級逐步加壓，用戶可在可設定每級加壓值和間隔時間，設定后整個硫化過程自動完成。

十二、平板硫化機圖片：